真空玻璃，是世界上公认的节能效果最好的玻璃，是建筑。本项目旨在通过技术创新，开发安全可靠的真空玻璃产品，提升窗户的保温性能，降低建筑能耗，从根本上缓解我国的能耗压力。真空玻璃的制造，关键在于密封焊接，而现有的玻璃粉密封焊接技术需要400℃的高温，这导致玻璃丧失30%以上的钢化强度，降低了安全性，其次该技术也存在生产能耗高、生产效率低的缺陷。因此，欧美日各国都在研究真空玻璃的低温焊接技术，我国十三五高等研究计划也指出要开发全钢化真空玻璃。项目团队创新性的采用了芯片连接领域的高频键合技术来实现真空玻璃的密封焊接，其技术原理是利用高频振动破除焊接材料表面的氧化膜以及玻璃表面的污染物，让焊接材料中的稀土元素与玻璃发生吸附反应，从而提升焊接强度并实现密封。该键合技术仅需250℃就可以实现玻璃的焊接，大幅降低了真空玻璃的生产能耗，也解决了玻璃粉工艺由于高温带来的强度不足问题，提升了产品的安全性与生产效率，相对于现有产品形成了新一代技术优势。该键合技术需要焊接设备与焊接材料两者有效结合，缺一不可。然而，此类设备和材料属于我国空白，进口成本高昂，为此项目团队联合科研机构用了2年半时间开发了具有自主知识产权的焊接设备和焊接材料，成为全球除美国爱迪生焊接研究所之外的第二家掌握该设备和材料的团队，为真空玻璃的产业化奠定了基础。我们将优化真空玻璃生产工艺，不断提升良品率，同时向智能制造、先进制造发展，建立自动化、规模化的生产线，从而成为全球最具实力的真空玻璃制造商。 【展开】 【收起】