掘进机截割头是掘进机的切割及主要耗能部件，直接接触岩层，截割电机大部分功率消耗在截割头部分，其综合性能的优劣决定着掘进机整体的工作状态。目前，各大主机厂及截割头制造厂家均采用人工方式布置齿座，此方法会导致齿座无法按照设计参数进行安装，误差较大，使截齿无法以精准的力学姿态切割岩层，会导致掘进机振动较大，加速减速机、截割电机、液压系统、截割装置等部件的损耗，减小掘进机的工作寿命，降低经济效益。 本项目提出的掘进机截割头参数化齿座自动布置机构采用PLC系统对设备进控制，通过高精度设备有效保证设计参数的精度，所有齿座安装参数均通过机构自动到位，结合气动吸盘使齿座安装面精准定位到截割头曲面，扭转齿座使其与截割头外表面贴合，最大化焊接面积，完全定位后对齿座进行点焊，此工艺可使齿座安装参数达到设计要求，能使截齿以最佳力学姿态切入煤层，可从整体上提高机组的工作寿命。同时，机构也是一种人工智能系统，会自动记录所有布置截割头的设计参数，并实时发回控制中心，由控制中心主系统从大数据库自动调取同类型结构的设计参数，与正在布置的截割头参数进行比对，如果有偏差会自动报警，要求重新审核设计参数是否需要修改。人工智能系统的引入使设计过程更精准、更简单，能用较短的时间完成产品设计、比对、修改等工作，提高产品性能的同时，缩短设计周期，为企业节省生产成本。 【展开】 【收起】